硅胶技术

假肢内衬套的发展历程

自 20 世纪 80 年代起，硅胶套便开始在假肢行业得到应用。这得益于双组分室温硫化（RTV）硅胶具备诸多优势：混合操作简便、可在室温条件下固化，并且通过模塑工艺能够实现极高的细节还原度，因而在假肢行业的众多应用场景中广受欢迎。

正是基于这些现有的双组分硅胶材料，20 世纪 80 年代，首款3S接受腔（硅胶吸附接受腔，Silicone Suction Sockets，简称 3S 接受腔）成功研发，并且取得了巨大的成功。 随后，首款非定制化硅胶套问世。该硅胶套在末端采用了基质增强设计，可以说它是 3S 内衬套的一种更便捷的现成版本。

在当时，硅胶在许多方面都堪称假肢内衬套的理想材料，其具有以下一系列令人满意的特性：

• 易于清洁
• 抗污性强
• 不易染色
• 不易残留异味 热传导系数高（能更好地为肢体散热）
• 可通过模塑制成极薄的部件，从而使衬垫重量极轻

然而，硅胶的高静摩擦系数会导致皮肤敏感患者出现水泡。因此，约25%的患者无法长期耐受硅胶衬垫的使用。

如果硅胶的弹性模量足够低，使皮肤在受到剪切力时能够移动，那么单纯的高摩擦系数本身并不会成为大问题。但遗憾的是，对于许多患者而言，硅胶的弹性模量仍偏高，从而导致皮肤起泡。尤其是对于血液循环较差的患者，这些水泡极易发展为更严重的溃疡。

多年来，业界研发了多种添加剂，将其加入硅胶配方中。这些添加剂会从衬垫表面析出，在皮肤上形成润滑层。凝胶内衬套已被开发出来，其弹性模量远低于硅胶材料。例如EasyGel内衬套通过改良表面处理技术，完全消除了粘黏问题。

阿尔卑斯亲肤型硅胶套

内衬套生产商尝试通过在硅胶中添加助剂来降低静摩擦系数，以解决上述问题。然而，渗出物质可能积聚污垢，从而加剧皮肤问题的风险，同时假肢衬垫也可能变得过于光滑。

阿尔卑斯在硅胶加工领域的专业技术，使我们的工程师能够开发出一种全新的制造工艺，从而显著改善硅胶套的摩擦特性。

通过对内衬套表面进行特殊处理，形成微型凹坑结构，无需任何添加剂即可降低静摩擦系数，最终打造出完全亲肤的硅胶材质。

如下图所示，经表面改性处理的硅胶材料，其静摩擦系数降低了80%。